粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设施的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。 选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成，物料特性属于粘性材料，从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘，干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫，煤尘二次飞扬严重，从选煤的具体加工工序说，以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘更多。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时，煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设施，粉尘不能得到有效扼制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常（跑偏、密闭不严）造成胶带落煤严重。从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。 破碎煤粉过程中，一般采用中意矿机颚式破碎机或者是反击式破碎机。在煤粉通过破碎设备之前，如果煤粉块状物料比较大超过了鳄式破碎机的进料粒度，要先对煤粉进行一次人工破碎工作，所以厂家在进行物料的破碎之前，要严格的遵守设备的操作规则。否则造成生产劳动强度大，破碎生产的效率低，时间比较长。反击破良好的出料粒度和很好的成品质量，也是煤粉生产线中的好的破碎机选择。 中意矿机破碎机专家为高质高效的完成破碎作业，对煤粉破碎工艺进行了创新研究。在破碎设备生产的过程中，煤粉的出料粒度控制在20-25mm的范围内，出料的粒度相对来说比较均匀，在质量方面和双颚式破碎机的成品质量基本没有什么大的差别，在单位时间内，两者的生产效率是相同的，所以从中发现采用一台反击式破碎机和采用两台鄂破的生产效率是相当的，而且反击破的利用率更高，能耗消耗更少，生产劳动强度比较低，设备的维修费用比较低，所以在对煤粉进行破碎的过程中，采用反击破比较合适。 厂家在购买煤粉破碎机的时候一定要根据实际的生产情况进行选购，设备的技术参数只能作为一个参考，在充分考虑到物料的特性的基础上进行设备的选购。从而避免对物料的不适用性导致设备的损坏以及物料的浪费现象。破碎机很好工艺很好生产煤粉。
