实现行业降耗目标拓宽水泥行业设备节能道路，政策与实践双向结合

于今年2月正式发布的《工业节能“十二五”规划》对水泥等建材行业节能途径与措施进行了具体部署，要求开展以粉磨节电为重点的设备节能改造，提出到2015年，工业增加值能耗比2010年下降21%左右，实现节能6.7亿吨标准煤。可见，水泥行业“十二五”期间的节能形势异常严峻。而粉磨系统，因其占用水泥生产中的过半电耗而深受关注，由于传统的球磨机粉磨工艺能源利用率太低，水泥生产中70%的电耗都用于生料和水泥的粉磨，因此，节能是改造粉磨工艺的基本任务。对于多数水泥企业来说，如何提升粉磨工艺的能源利用率，在不影响磨机产量、增加生产成本的前提下，对水泥粉磨系统进行优化改造为节能降耗的途径之一。 如目前立磨粉磨原煤不可说不是成熟技术，现在发展到已能粉磨无烟煤，但当有的企业煤粉产量跟不上煅烧需要时，就急于要增建球磨，或进行技术改造。实际上，通过现场检查发现，企业对煤磨违反规律的管理太多：立磨的吐渣口不但四敞大开，而且还将某个排放点的收尘管从这里插入，煤磨已成为收尘器，这样的立磨怎能高产呢？ 黎明重工矿机专门的粉磨设备生产厂家，总结出3方面可能造成粉磨设备资源利用率低的方面，即：1、原材料质量稳定是首当其冲的要求。2、实现设备完好运转率，才可能均质稳定。3、稳定操作是选择更佳参数运转的前提。解读“十二五”节能政策，并展示全球水泥工业粉磨系统更新科研成果，黎明重工矿机大力推进自身工艺、装备、产品的结构调整和技术进步，加快以节能降耗为核心的系统技术改造，强化节能管理，进行深层次的经验交流与分享，助推实现水泥节能降耗“十二五”目标！（本文由黎明重工矿机破碎机部编辑，如需转载请注明出处http://www.zheposuiji.com /）