大型齿辊破碎机在煤炭工业中的应用

煤炭工业原煤的破碎要求与金属矿山不同，原煤开采后(特别是大型露天矿)粒度很大，生产量大，破碎的目的主要是为了装运方便促使运输效率提高，降低运输费用。轮齿式破碎机恰好具有高处理能力，大的给料口和不过度破碎，产品粒度均整，产品中块状率比传统破碎机高5%一7%。正因为如此，在全世界煤炭工业引起了高度注视。国内安装了轮齿式破碎机500型、707型和1250型共16台分别用于安太堡煤矿、大同煤矿和准格尔煤矿。1998一2000年安家岭、大柳塔、盘江洗煤厂又有10多台破碎机在投入使用。安太堡煤矿首先次破碎原采用美国Stamler给料破碎机，这种机型集给料和物料破碎为一体，具有占地面积少的优点。但在运行中具有如下致命弱点。 (l)遇坚硬物料如岩石或铁器时，极易卡死破碎头，在此情况下很好的办法就是人工清理破碎头周围的物料，然后倒车将其退出。一般情况下约需6到8个小时才能将其处理完毕。若在此同时刮板被拉断，则处理时间更长。 (2)个别坚硬物料，更主要的是铁器，若通过破碎机后经常在皮带机尾的溜槽内被卡住，导致皮带划破，有时甚至整条皮带被撕裂报废。安太堡选煤厂自投产以来因此而撕裂的皮带已达十条之多，损失极为严重。 (3)破碎头旋转速度较快，极易磨损，正常情况下寿命为6-8个月。若遇白砂岩其性硬不易裂碎，可在极短时间内将破碎齿头磨秃。 (4)破碎辊的两端轴承密封不好，通常使用寿命仅为1年。 安太堡煤矿用PG型4齿6环单驱式轮齿破碎机替代了Stamler给料破碎机后，解决了上述问题。使用PG型齿辊破碎机后从未撕裂过皮带。因齿辊旋转速度低，齿套使用寿命长。除因螺栓松导致齿套脱落外，现极少更换齿套，齿辊轴承现在运行良好。PG型齿辊破碎机驱动功率为224kw，设计给料原煤粒度1000mm，产品粒度25Omm，生产能力4000t/h。 安太堡煤矿用于二次破碎，传统的破碎流程图：煤矿改造前的生产流程图煤矿改造后使用的流程图改造后流程如图所示。物料经一次破碎后送人缓冲仓，给料机将物料给入分级筛，大于分级粒度的物料入破碎机进行二次破碎，然后经转运皮带进入原煤堆。上述流程所用设备较多，而且房价要求空间较大，正常情况下厂房高度（二次破碎楼）大于25m，对厂房要求也不一样。而采用MMD破碎机可替代缓冲仓、给料机、分级筛和破碎机。这样流程得到简化，环节极少其优点是节去多台设备，电耗明显降低。 准格尔洗煤厂第二段破碎采用4台PG型齿辊破碎机型7齿弓形齿板式双驱动长箱破碎机。1992年投产，给入煤炭粒度为一300mm(MMD1250型破碎机产品)。产品粒度为-80mm，生产能力400t/h。长期运转表明使用效果良好。 澳大利亚煤矿采用了”台500型1000型以上大型轮齿式破碎机7台，另外还有中小型机11台，总计95台。 南非煤矿采用了轮齿式破碎机500型机47台，大型机13台，总计60台。 美国煤矿采用了各种类型轮齿式破碎机44台。 英国煤矿采用了各种类型轮齿式破碎机28台。 西班牙煤矿采用了17台各种规格轮齿式破碎机。 其它国家如捷克、德国、印度、印尼、新西兰、赞比亚、委内瑞拉和越南等国煤炭工业有30多台轮齿式破碎机在运行。 本文由郑州黎明重工矿山机械有限公司电子商务部编辑